Üreticinin 56 plaka kapasitesi her işletmenin ihtiyacını veya kurulumdaki kullanılabilir adedi göstermez.
Kararı üç saha verisiyle kurun: sevkiyat adedi, her kap için plaka sayısı ve dönüşten sonra plakaların yeniden hazır olma süresi.
İlk veri için planlanan değil, gerçekleşen çıkış saatlerini kullanın.
Kap başına plaka adedini ürün ve taşıma planınızdan alın; farklı ürünleri tek ortalamaya indirgemeyin.
Her plaka grubunun dönüş, kontrol ve yeniden dondurma zamanını kaydedin.
Günlük kullanım, sefer adediyle kap başına plaka ihtiyacının toplamıdır.
Hazırlık bir günden uzuyorsa önceki seferlerin plakaları hâlâ dolapta olabilir; çevrim takvimi bunu görünür kılar.
Basit tabloya tarih, çıkış, dönüş, plaka adedi ve hazır olma saatini ekleyin.
Sonra aynı anda yola çıkacak yüklerin plaka ihtiyacını toplayın; günlük toplamla karıştırmayın.
Eşzamanlı tepeyi mevcut kullanılabilir plakalarla karşılaştırın. Fark çıkarsa önce dolap kapasitesi ve gerçek çevrimi doğrulayın.
Ölçüm kaydı olmadan 56 plakaya göre yatırım kararı vermek yanıltıcı olabilir; güncel alternatifleri üreticiyle doğrulayın.
Boş kapasiteyi de senaryoda gösterin: hasarlı plaka, geciken dönüş veya ek sipariş yedeği tüketebilir.
Doluluk hedefi için evrensel bir oran varsaymayın; kendi talep dalgalanmanız ve yedek politikanızı yazın.
Elektrik giderini ölçülmüş dondurma çevrimlerinden ve işletmenizin tarifesinden çıkarın; genel tasarruf kabul etmeyin.
Mevcut donanım yetmiyorsa karşılaştırmaya yalnızca güncel teklif ve teknik şartları alınmış çözümleri katın.
Plakaların birbirine temas etmediğini ve raf düzeninin ekipman talimatına uyduğunu kontrol edin.
İlk ölçüm haftasında dizilimi fotoğraflayıp vardiya kayıtlarına ekleyin; kapasite değerlendirmesi aynı düzenle yapılabilsin.
