Tek teklif tarihi, malzeme, kalıp, enerji veya lojistik kesintisinde teslim planının nasıl değişeceğini göstermez; normal ve bozulmuş koşulları ayırın.
ISOTEC teslim süresinin aşama saatleri: ISOTEC tedarik süresi riski
Sipariş onayı, üretim başlangıcı, kalite kabulü, sevke hazır olma, çıkış ve müşteri teslimini ayrı aşama olarak tutun. Planlanan ve gerçekleşen tarihi sipariş kimliğiyle bağlayın; yük ve konfigürasyon değişimini not edin.
Sipariş yükü ve geçmiş P50-P90 aralığı
Siparişleri ürün/konfigürasyon, açık iş, miktar ve öncelik kuralına göre gruplandırın. Aşama süreleri ile gecikme nedenlerini hesaplayın; müşteri beklemesini, üretim darboğazını ve taşıma sapmasını ayrı kodlayın. Veri yetersizse aralığı kanıtsız daraltmayın.
Kritik malzeme, kalıp ve lojistik bağımlılığı
Malzeme, kalıp, enerji, iş gücü ve lojistik için kesinti senaryoları açın. Her birinde mevcut stok, alternatif kaynak, doğrulama adımı ve yeniden başlatma sırasını gerçek kayıtla kontrol edin; adı geçen ama denenmemiş ikameyi kullanılabilir saymayın.
Kesinti sonrası toparlanma deneyi. Tatbikat veya geçmiş olayda kesintinin fark edilmesi, iç eskalasyon, müşteri güncellemesi, ikame kararı ve toparlanma olaylarını zaman damgalayın. Sorumlu ve bekleyen kararı yazın; tahmini toparlanma tarihiyle ölçülmüş sonucu ayrı tutun.
| Sipariş grubu/senaryo; açık iş yükü; onay-üretim-kalite-sevk-teslim tarihleri; geçmiş dağılım; kritik bağımlılık; senaryo etkisi; doğrulanmış ikame; toparlanma adımları; müşteri bildirim zamanı; koşullu termin aralığı. Baz ve kesinti koşullarını aynı portföyde karşılaştırın. |
|---|
Güvenilir termin aralığı ve müşteri bildirimi. Taahhüt baz koşulu, bozulmuş senaryoyu, kullanılan sipariş yükünü ve açık bağımlılıkları belirtir. Malzeme, kapasite veya taşıma yolu değişince eski aralığı otomatik taşımayın; plan sahibi yeni kaydı onaylasın, veri boşluğu varsa müşteriye koşulu ve sonraki güncelleme sahibini bildirin.
